Нашите услуги – проектиране, производство, програмиране, инженеринг
Фирма „Електрис” ЕООД изпълнява проекти „под ключ“, части „Електро“ и „Автоматизация“, в т.ч. проектиране, производство, програмиране, eлектроинсталация, супервизия, обучение, тестване и въвеждане в експлоатация на системи за управление на различни процеси, цехове и цели производствени линии в циментовата, стъкларска, бетонова промишленост, металургия и др. отрасли.
- Инженеринг – разработване и предлагане на иновативни решения за индустриална процесна автоматизация и контролни системи;
- Проектиране и управление на проекти – части “Електро” и “Автоматизация”;
- Приложен Индустриален Софтуер – индустриално програмиране, базирано на системен и стандартен софтуер за програмируеми контролери (PLC) и SCADA системи на водещите световни лидери: Сименс, Шнайдер Електрик, Омрон и др.;
- DCS автоматизирани системи – проектиране и изграждане на заводски управляващи мрежи (Industrial Ethernet, Profibus DP, Profibus PA, ASI and Modbus networks);
- Оборудване на DCS системи – производство и доставка на пълната гама от управляващи табла (тип MCC, DMC, DIO, SCS), полеви устройства, сензори, трансмитери, изпълнителни елементи и други средства за автоматизация;
- Електро табла за нисковолтови разпределителни инсталации 0.4 и 0.69 kV (LVD) – производство, доставка, инсталация и въвеждане в експлоатация;
- Електромонтаж – доставка и изграждане на кабелни пътища, полагане, свързване и изпитания на силови, контролни и комуникационни кабели;
- Тестване на системи и електрооборудване – сигнални и ротационни тестове, блокировки и настройка на системни параметри и автоматични регулиращи контури;
- Обучение на персонала – обучение на операторски персонал и процесни специалисти за работа с автоматизираните системи;
- Въвеждане в експлоатация на системите – тест „под товар“ и настройка на режимите на работа със системите;
- Гаранционен сервиз и непрекъсната след гаранционна поддръжка.
Процесна автоматизация
Процесната автоматизация гарантира:
- Стандартизиране на екраните при визуализацията на процесите чрез използуване на стандартни прозорци и анимации;
- Създаване и настройка на контури за автоматично управление през операторската станция;
- Проследяване и настройка на всички консуматори, цифрови и аналогови входове и изходи без необходимост от познания в програмирането;
- Поддържане на обширна база данни (архивиране), многобройни графични екрани, лесни операторски настройки;
- Архивиране на операторските действия и тези на персонала по поддръжка;
- Диагностика на оборудването и самодиагностика на контролната система с детайлни алармени съобщения;
- Защита на данните: защита срещу некоректна работа или неизправности в компютрите;
- Многоклиентност: многобройни операторски станции в резервиран режим при обединена база данни;
- Многобройни защитени с пароли нива на достъп;
- Връзка на системата с по-горни йерархични нива – SAP, TIS и др.
Автоматизация на линия за производство на термопанели
Машина за производство на термопанели от пенопяна. Управлението е реализирано посредством контролер Siemens S7 1200 и Панел Siemens TP700 Comfort Outdoor. Пълно програмиране на логиката за автоматизация, доставка и настройка на КИП апаратура и табло Ниско напрежение за управление и комутация. Системата включва: Цифрова логика за управление на процесите. Управление на подгряване и охлаждане на материал за шприцване. Управление
Автоматизация на машини за производство на каучукови изделия
Честотно управление на система за охлаждане на каучук. Управление на преса за вулканизация на каучукови изделия. Управлението е реализирано с PLC Schneider HMISCU – панел с вграден контролер. Разширяване на функционалните възможности на шприц на каучукови изделия. Реализиран със Siemens Logo 8 Система за тестване и анализ на заготовки от каучук. Системата включва измерване на еластичността на каучукова заготовка
Автоматизация на поточна линия за производство на хляб
Автоматизация на поточна линия за производство на хляб Съвместно със сервизния отдел на фирмата реализирахме управление на Част от поточна линия за производство на хляб. Реализирана е на базата на Siemens PLC s7 300 – 1 бр. и честотни регулатори Sinamics S120C – 9 бр. Системата включва: Управление по скорост на Междинен Пруфер. Управление по скорост на оформяща секция.
Автоматизация на поточна линия за производство на Велпапе
Автоматизация на поточна линия за производство на Велпапе Подмяна на контролер PANASONIC с нов Siemens S7 1200. Секция за подаване на хартия – СПЛАЙСЕР. Секцията е част от цялостна поточна линия за производство на Велпапе, която се управлява от контролер Siemens Simatic S5 и централен диспечерски компютър. Управлението включва цифрова логика , четене на енкодер и индукционни сензори за